在中温封孔技能鼓起之前，常温封孔现已得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺操控方法也很老练。跟着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后外表不发青，内腔也是金属本性，契合太阳能边框的高标准要求。
但经过多年的应用，中温封孔的优势尽管显着，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬地利失重较差、常呈现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺操控困难、能耗高、槽液一般需求过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但惯例常温封孔也有其缺点，如封孔后外表发青、内腔发黑等，这些均不契合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了出产功率。
本性常温封孔剂与一般常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材外表以及内腔的色彩。本性常温是在一般常温的基础上做了如下改善：
一、完成封孔后的本性外观：材料显现，增加钴盐具有一定的作用，但其存在的问题是成本过高；其次，经过连续试验表明，钴的消耗难以操控，简单造成封孔后外观色彩的异常变化，时而偏白时而偏青，保持稳定的本性很困难。
二、完成内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此有必要防止这种现象的产生。参加氧化性物质可以到达作用，试验表明，惯例的氧化性物质如硝酸盐等，尽管增加的量很少，但极易影响封孔作用（尤其是失重），且因为其含量很低，消耗及带出使其根本无法完成连续出产，操控起来相当困难。
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